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                  不銹鋼中厚板焊接裂紋的處理辦法。發布日期:2020-09-28 瀏覽次數:0

                    不銹鋼中厚板構件較大、鋼板厚、焊接熔敷金屬量大、節點復雜、殘余應力大、容易出現裂紋,影響焊接質量,這是工程質量控制的重點和難點。生產中一般的處理辦法有: 

                    一、熱裂紋防止措施 

                    1)控制焊縫的化學成分。降低母材及焊接材料中形成低熔點共晶物即易于偏析的元素,如硫、磷的含量。降低碳在鋼中的含量,可降低熱裂傾向;提高Mn含量,可提高焊縫抗熱裂性能。 

                    2)控制焊接工藝參數和條件??刂坪附与娏骱秃附铀俣?,使各焊道截面上部的寬深比達到1.1~1.2,可提高抗熱裂性能,同時控制焊接熔池形狀,不形成尖長形熔池而易在焊縫表面形成縱向熱裂紋。焊前預熱可降低形成裂紋的傾向;合理的焊接順序可以使大多數焊縫在較小的拘束度下焊接,減小焊縫收縮時所受拉應力,也可減小熱裂紋傾向。 

                    二、冷裂紋防止措施 

                    1)焊前進行工藝評定試驗,確定工藝參數。 

                    2)焊前預熱可防止裂紋,同時還有一定的改善性能的作用。 

                    3)手工焊采用堿性低氫焊條E5Q/E55型;CO:氣體保護焊可選用藥芯焊絲;埋弧焊可選用F5021一H08MnA焊條,并且嚴格按規定烘干。烘干溫度為350—450℃,烘干后在100—150cC溫度下保溫1~2h,放在保溫筒內隨用隨取。 

                    4)選擇合理的焊縫形狀,嚴格按圖紙加工零件坡口。 

                    5)將焊縫兩側各30~50mm范圍內銹、減少氫氣的來源。 

                    6)裂紋往往出現在頭道焊縫和焊根上,因此對定位焊長度、焊腳高度和間隔也要作出相應規定。定位焊縫若不得已在坡口內進行時,其焊縫高度應小于坡口深度的2/3,長度宜大于40mm。必要時在定位焊之前進行預熱。焊前對定位焊縫進行檢查,有裂紋時重焊。定位焊的長度和間距,應視母材厚度、結構長度而定。 

                    7)為減小內應力,防止焊接時產生裂紋,裝配時要避免強行組裝。 

                    8)適當增大電流,降低冷卻速度,有助于避免淬硬組織的形成。 

                    9)控制層間溫度,應略高于預熱溫度。 

                    10)Q345C低溫焊接后應進行緩冷,為減緩焊縫及熱影響區的冷卻速度,防止冷裂紋的產生,應對焊件及時保溫,即把焊后的焊件立即加熱到250~350。,并用石棉等保溫2。6h后空冷,可減少焊縫中含氫量,防止產生冷裂紋,其加熱方法、寬度同焊前預熱。 

                    雖然不銹鋼中厚板施工難度較大,但只要控制措施得當,構件出現裂紋的比例會大大縮小,工程質量會有顯著提高,焊縫出現裂紋將會避免,可以有效地控制工業建筑工程質量。

                    泉州市金匯金屬制品有限公司位于泉州鯉城區南環路,是一家集研發、生產、銷售、服務為一體的專業化不銹鋼井蓋公司。

                    公司本著自主創新,勇于跟隨科技改造的步伐,走過了無數個充滿風風雨雨的日子,誠信,樸實,務實的服務態度贏得了無數忠實的客戶,而今企業的不斷擴大,完全來自全國各地客戶好朋友不斷的支持與鼓勵!真誠的友誼來自雄厚的生產實力與市場競爭力。

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